工厂管理中，产品质量管理是个非常难以控制的环节，要保证优质的产品质量，就要不断的改善解决问题，但是产品质量贯穿整个产品生产流程，任何一个生产环节都有可能造成产品质量问题，如何找到问题的最终原因，并解决它是质量控制的关键。

       在质量控制上，常用的管理方法有5why分析法，5why分析法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
                                                           
  我们来看一下运用5why分析法的案例：
★问题一：为什么有客户退货？
答案一：因为该批次的产品合格率没有达到客户要求。
★问题二：为什么合格率低？
答案二：因为产品中的一个电杆参数不达标。
★问题三：为什么电杆参数不达标还要用？
答案三：因为这个参数跟我们要求差异特别小，对产品功能没影响。
★问题四：为什么电杆参数差异还是造成产品质量问题？
答案四：因为电杆参数差异有浮动，上限值会影响产品的某个参数。
★问题五：为什么采用参数差异大的电杆？
答案五：因为电杆来料采用抽样检测，没有全检。

  所以上面案例的最终问题就很清晰了，因为电杆参数异常造成产品质量问题，而电杆来料采用比较宽松的抽样水准，所以解决问题的方法就是加严该物料的抽样水平品质。



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